Yn y diwydiant gweithgynhyrchu modurol, mae ansawdd y rhannau mewnol yn effeithio'n uniongyrchol ar brofiad synhwyraidd gyrwyr a theithwyr a chystadleurwydd cyffredinol y farchnad y cerbyd. O'r dangosfwrdd i baneli drws, o'r twnnel canolog i fentiau aerdymheru, mae mwyafrif helaeth y rhannau mewnol yn dibynnu ar dechnolegau craidd "mowldiau plastig" a "mowldio chwistrellu" ar gyfer cynhyrchu. Mae'r erthygl hon, yn seiliedig ar arferion presennol y diwydiant prif ffrwd, yn amlinellu'n systematig y system dechnegol, pwyntiau rheoli allweddol, a chyfeiriad datblygu prosesu rhannau plastig modurol yn y dyfodol.
Mowldiau: Y "Templed Meistr" o Fowldio Chwistrellu
Mowldiau yw'r sylfaen ar gyfer pennu cywirdeb, ansawdd wyneb, ac effeithlonrwydd cynhyrchu rhannau mewnol. Rhaid i fowld chwistrellu ardderchog gyflawni lefel uchel o gydlyniad mewn strwythur, manwl gywirdeb gweithgynhyrchu, a dewis deunydd.
Ystyriaethau Craidd mewn Dylunio Strwythurol
Gwahanu Dyluniad Arwyneb: Yn effeithio ar ddymchwel llyfnder a thueddiad fflach. Gall dewis rhesymol o safle'r arwyneb gwahanu osgoi gadael marciau amlwg ar yr arwyneb gwedd A-.
System gatio: Yn penderfynu'n uniongyrchol a yw'r llenwad toddi yn unffurf ac yn gyflym. Ar gyfer rhannau strwythurol â waliau tenau neu gymhleth, defnyddir giatiau aml-bwynt neu dechnoleg rhedwr poeth yn aml i leihau ymwrthedd llif a gwastraff materol.
System Oeri: Gan feddiannu 50% -70% o'r cylch mowldio, mae amser oeri yn dagfa i effeithlonrwydd cynhyrchu. Gall dyluniad sianel oeri cydffurfiol wneud y cae tymheredd llwydni yn fwy unffurf, gan leihau'r amser oeri yn sylweddol a lleihau'r risg o warpage.
Gweithgynhyrchu Manwl a Deunyddiau Mae gweithgynhyrchu llwydni modern wedi mabwysiadu proses CAD/CAM/CAE integredig yn llawn: ar ôl dylunio 3D, defnyddir offer manwl fel CNC ac EDM ar gyfer peiriannu i sicrhau bod goddefiannau dimensiwn critigol yn cael eu rheoli o fewn ± 0.5mm. Mae duroedd offer o ansawdd uchel (fel P20 a H13) yn cael eu dewis yn bennaf ar gyfer dur llwydni, a gosodir cotio nitriding neu PVD pan fo angen i wrthsefyll traul a chorydiad yn yr amgylchedd mowldio chwistrelliad tymheredd uchel, tymheredd uchel.
Proses Mowldio Chwistrellu: Paramedrau Ansawdd Cyfartal
Nid yw mowldio chwistrelliad yn broses tri-cam syml o "doddi-lenwi-oeri"; mae pob paramedr proses yn uniongyrchol gysylltiedig â diffygion y cynnyrch terfynol.
Pretreatment Deunydd
Rhaid sychu plastig peirianneg hygrosgopig fel polyamid (PA) a polycarbonad (PC) cyn mowldio chwistrellu. Yn gyffredinol, mae angen cynnwys lleithder o lai na 0.2%, gyda thymheredd sychu o 80-120 gradd ac amser sychu o 2-4 awr. Fel arall, mae rhediadau arian, swigod, a hyd yn oed smotiau du diraddio yn debygol iawn o ymddangos ar wyneb y cynnyrch.
Rheoli Paramedr Allweddol
Graddiant Tymheredd: Mae tymheredd y gasgen yn cynyddu'n raddol o'r cefn i'r blaen (ee, PP: 150 gradd →220 gradd); gosodir tymheredd y llwydni yn unol â gofynion crisialu ac ymddangosiad y deunydd. Mae rhannau sglein uchel yn aml yn defnyddio rheolydd tymheredd llwydni ar gyfer rheoli tymheredd yn fanwl gywir.
Pwysedd a Chyflymder: Yn gyffredinol, mae pwysedd chwistrellu rhwng 50-150 MPa. Ar gyfer rhannau â waliau tenau neu lif hir, mae angen chwistrelliad cyflym iawn; tra bod-rhannau muriog trwchus angen pwysau dal fesul cam er mwyn osgoi marciau crebachu.
Dyraniad Amser: Amser oeri yw'r hiraf. Gall optimeiddio dyluniad y system oeri leihau'r amser beicio yn sylweddol a chynyddu allbwn peiriant sengl yn uniongyrchol.
Diffygion a Gwrthfesurau Cyffredin
Prinder Deunydd: Cynyddu pwysedd / tymheredd chwistrellu, neu gynyddu nifer / maint y gatiau. Flash: Gwiriwch a yw'r grym clampio yn ddigonol; atgyweirio traul ar yr wyneb gwahanu llwydni.
Warpage: Optimeiddio'r gromlin pwysau dal a chynllun y sianel oeri i leihau straen mewnol.
Llinellau Weld: Cynyddu tymheredd toddi a chyflymder chwistrellu; ychwanegu rhigolau fentro mewn lleoliadau cyfatebol yn y mowld.
Marciau sinc: Cynyddu pwysau dal ac amser, neu ddyluniad i leihau trwch wal mewn rhai meysydd o'r cynnyrch.
